水性消泡剂复配制成复合消泡剂的好处与应用

水性消泡剂破坏气泡表面液膜，阻止泡的形成和促使泡的破灭。消泡剂用于大泡，微泡需脱气、消泡一起使用。 消泡剂不溶于介质，但能以微滴形式进入并分散于介质，消泡微滴最有效的直径相当于泡沫壁的厚度。 高效消泡剂是选择具有较强抑泡能力的聚醚和疏水性强、破泡迅速的二甲基硅油为主要成分和能使硅油与聚醚有机结合的乳化剂、稳定剂等成分组成的消泡剂。新型高效消泡剂具有表面张力低、消泡迅速、抑泡时间长、成本低、用量少、应用面广等特点，对有机硅进行聚醚改性，使之具有二类消泡剂的优点而成为一种性能优良、有广泛应用前景的消泡剂。 作为一种新型的消泡剂，有机硅消泡剂具有优良的综合性能，可以应用于造纸工业的每个工序，不但消泡效率很高，而且抑泡效果也较好，但成本偏高。有机硅消泡剂可以与脂肪酸酰胺、聚醚等其他具有较好消泡抑泡活性的表面活性剂复配制成复合消泡剂，这样既可以提高有机硅消泡剂的抑泡能力，又能降低产品的成本。

水性消泡剂选择影响最大的是你用了什么样的乳化剂润湿剂。其次树脂种类，如消泡剂主剂能被胶粒树脂吸收。你体系的醇或有机溶剂的量有多少，醇有消泡作用是大家的共识，但也会有一些干涉影响。相对封闭的小空间动态消泡效果，如腔式刮刀内，它牵扯到气体进入气泡，外部短时气压降低更有利气泡的产生、稳定，润湿剂和乳化剂对气泡内气体有收缩作用，一个没什么，成万上亿就可观了。敞开动态消泡效果，不知大家接触过单张柔印改造成上光机没有，上胶辊着墨辊狭小空间敞口高速翻转，产生气泡速度相当快。

在制浆造纸工业中，泡沫处理是生产中的棘手问题。从蒸球出料后的制浆单元操作一直到涂布工序，均有不同程度的泡沫存在，严重地影响着正常生产以及纸张质量，但传统的矿物油、磺化植物油、醇类等消泡剂品种表面活性差，消泡效率低，适用面窄，无法满足用户的要求。目前国内外造纸业主要使用脂肪酸酰胺、聚醚、有机硅三类通用性强、效率高、配性好、市场潜力大的广谱型消泡剂。有水性消泡剂作为一种新型的助剂在造纸行业中已经引起普遍重视。关于消泡剂的作用机理，普遍认为是低表面张力的消泡剂进入了双分子定向气泡膜的局部，破坏了定向气泡膜的力学平衡，而导致破泡或抑制发泡。适用作消泡剂的有机化合物较多，有硅油、聚醚、醇、脂肪酸、磷酸盐及金属皂等。

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